四川德陽西門子PLC模塊代理商

SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司

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（一）分析工藝流程，明確控制要求，確定控制方案

首先要詳細分析實際生產的工藝流程，工作特點及控制系統的控制任務、控制過程、控制特點，控制功能，明確輸入，輸出量的性質，充分了解被控對象的控制要求。

在分析被控對象的基礎上，根據PLC的特點，與繼電器控制系統和計算機控制系統進行控制方案的分析與比較，如果被控系統的應用環境較差，而安全性，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量，而用常規的繼電器接觸器實現，系統較復雜或難以實現，工藝流程經常改變，那么，用可編程序控制器進行控制將是合適的。

（二）選擇機型

隨著PLC的推廣普及，PLC產品的種類和型號越來越多，功能日趨完善。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商組裝或自行開發的PLC產品已有幾十個系列。上百種型號。其結構形式、性能、容量、指令系統，編程方法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選擇PLC產品，對于提高PLC控制系統的技術經濟指標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產的產品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要，而不浪費機器容量。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。

（三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配

在PLC控制系統中，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕，行程開關、繼電器等的觸點。PLC的執行元件通常有接觸器、電動機、電磁閥，信號燈等。要根據控制系統的需要進行選擇。

（四）施工設計

與一般電氣施工設計相同， PLC控制系統的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖。

（五）總裝調試

1、程序調試

將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查，發現問題，立即修改和調整程序。

2、現場調試

現場安裝完畢后，可對硬件和軟件進行聯調，實現對某些參數的現場確定和調整。

3、安全檢查

最后對系統的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行，待一切正常后，將程序固化在有長久記憶功能的只讀存儲器EPROM中長期保存

PLC控制系統的設計方法

　　1、充分了解各種類型起重機生產過程的結構、原理、工況和特點。

　　2、 充分了解并確定用戶提出的功能控制要求。一般用戶，特別是對PLC的特點*不熟悉的用戶，先期提出的功能要求是不*的，有的也可能是難以實現的。在了 解被控對象的基礎上，主動為用戶著想，介紹PLC的功能特點，對那些不需要增加額外的硬件開銷并能充分發揮PLC潛力的功能，如自動計數、設備運轉時間的 記錄等都主動為用戶考慮；對那些實現起來花費很大投資，而效益不大的功能向用戶解釋說明，在尊重用戶意見的基礎上，進行協調處理。

　　3、確定除PLC裝置外系統的硬件結構：包括為實現全部控制功能所必須的傳感器、開關按鈕、執行機構及指示報警等輸入輸出裝置。

　　4、畫出時序圖和狀態圖等功能流程圖。深入分析系統功能，為編程打下基礎。

　　5、PLC裝置的選型：

　　1）系統本身需求的分析：

　　①確定系統所需I/O端口的數量和種類。

　　②確定CPU應有的主要功能。

　　③確定內存的容量大小和種類。

　　④根據現場情況確定是否需要遠程I/O。

　　⑤考慮系統工作環境要求。

　　2）市場產品的分析：

　　查看哪些型號在技術性能上滿足要求，哪些可基本滿足要求，在這些型號中，再進行價格方面的比較和衡量，并綜合考慮產品的可靠性、供貨的及時性和售后服務方面的信譽等，從中選出較為理想的產品。

　　6、應用程序的設計和模擬調試，由于PLC的全部控制功能都是通過其應用程序（或稱用戶程序）的執行而實現的。因此，程序設計無疑是PLC應用系統的關鍵環節。應充分利用PLC各種簡單、高效的編程指令功能來編制程序。

　　PLC編程技術要點：

　　①列出PLC輸入/輸出通道分配表。

　　②根據功能流程圖畫出程序流程圖及程序結構功能模塊圖。

　　③隨時登記所用程序元素，便于檢查和避免重復。

　　④多使用內部繼電器，避免過于復雜的混聯邏輯。

　　⑤注意考慮系統功能要求中沒有想到的問題，比如互鎖、聯鎖等。

　　⑥進行程序的修改及簡化。

　　⑦將程序輸入PLC并使用模擬I/O裝置按照控制要求進行模擬調試。

　　7、進行實機的現場聯合調試。

　　這是一項系統、復雜、繁鎖而且*的工作，它需要起重機制造廠家、控制設備配套廠家、用戶和設計調試人員的密切配合。

　　①將PLC控制柜與起重機上的各種電氣設備、執行元器件聯接好，確定準確無誤，則可進行實機的現場聯合調試。

　　②首先分別進行各機構控制回路的調試，檢查各種繼電接觸器的動作情況是否符合起重機各機構的邏輯要求，各種故障的顯示報警是否準確等，否則在現場修改應用程序直到準確為止。

　　③合上各機構主回路開關，進行各機構空載試驗，方法與步驟同②。

　　④后進行整機的載荷試驗，載荷試驗必須由輕載、半載和額定載荷的順序逐步進行，一直到整臺設備的各種運行狀態*達到技術規格書的要求，符合國家起重運輸機械的有關規范和標準，終得到用戶的認可

變量的準確測量

憑借其較高的精度，SENTRON PAC3200能夠不斷高的準確進行電力測量的要求。它 IEC 62053-22 中有關固態有功電能表的 0.5S 級準確度要求。

SENTRON PA200 可提供用于測定與處理電能數據和評估配電網的準確度較高的測量數據：

例如，對于電壓、電流、有功功率和有功電能來說，該儀表可達到 IEC 61557-12 的 0.2 級準確度。

對有功電能來說，可達到儀表 IEC 62053-22 的 0.2S 級準確度。

因此，SENTRON PA200 電力公司所采用的高精度儀表的準確度要求，通常可在苛刻的工業應用中使用。

電力故障的度

總共有 10 個用于測量有功、無功和視在電能的電能表，它們可按照高費率和低費率單獨、連續地對電能輸入和電能反饋進行。

除了用于視在、有功和無功電能的無限計數器之外，PA200 還可在 365 天的時間段內每天儲存電能消耗水平。通過輸入所需的計算周期，可實現到天的截止日期評估。某個預選時間段內的電能消耗可直接在儀表上調出，或使用通訊接口調出。

PA200 的每日計數指示器

SENTRON PAC3200 和 PA200 可提供負荷曲線記錄所需的有功和無功電能平均值，并可作為上層能源的可靠數據來源。

PA200 的負荷曲線記錄

一旦按測量周期測量的電能消耗狀況或無功電能成分開始對公司的電能成本產生影響，工廠的電力負荷曲線就顯得非常重要。

由于 SENTRON PA200 帶有一個大容量存儲器，因此在這方面非常適合。在選擇的測量周期為 15 分鐘時，它可在長達 40 天時間內記錄視在、有功和無功功率的負荷曲線，并帶有輸入和反饋的zui小值與zui大值。根據所選擇的記錄周期，可將記錄時間或縮短。

測量周期可與電力公司所采用的測量周期實現同步，這樣就可將測量數據與電力公司的記錄進行比較。同步可通過一個數字量輸入或在通訊接口上使用一個同步命令來完成。如果無法進行這種同步，儀表就會與它的內部時鐘進行同步。

對于負荷曲線記錄，SENTRON PA200 支持固定時鐘（僅一個測量周期）或時鐘（將測量周期劃分為幾個子周期）。另外，也可在算術或累積電能平均值計算之間進行選擇。